關于四川泡花堿的生產工藝

一,，生產工藝

泡花堿生產工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產固體泡花堿,，再經溶解轉變成所需規(guī)格的液體泡花堿,，其轉換率為1∶2.5。 [1]

干法生產

將石英砂和鈉鹽（主要指Na2CO3,、Na2SO4）攪拌均勻,，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法,。生產過程都包括配料,、煅燒、浸溶,、濃縮等四道工序,。

具體過程是：

一：配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后經貯槽,、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應,。

二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內,，根據塊子重量及不同產品規(guī)格加入適量水,，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPa,，液筒轉速為2～4r/min,，溶解到一定濃度后放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質,。

三：濃縮：除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮,，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,，溶液濃縮至要求濃度時即為成品,。

濕法生產

濕法生產泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性SiO2常壓生產工藝兩種。傳統(tǒng)濕法生產工藝傳統(tǒng)濕法生產泡花堿產量高，能耗低,，勞動強度低,，原料易得，但該法只能生產模數(shù)小于2.5的產品,，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉,。活性SiO2常壓生產工藝活性SiO2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發(fā)的一種新工藝,，采用該法生產廠家不多,，該法可生產模數(shù)為2.2～3.7的任何產品。其機理是利用工業(yè)生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO2（或硅膠）在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉,。反應方程式與傳統(tǒng)濕法工藝相同,。

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